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防爆高温刚玉热电偶
- 产品描述
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防爆高温刚玉热电偶
防爆高温刚玉热电偶——专为1600℃超高温及易燃易爆环境设计的温度传感器，核心采用Al₂O₃＞99.3%高纯刚玉保护管，耐急冷急热、不易炸裂，可长期使用于1600℃、短期1800℃的极端工况。配合隔爆型接线盒（防爆等级dⅡBT4~dⅡCT6），适用于石化、冶金、玻璃窑炉、气化炉等危险场所的高精度测温。
一、产品概述
防爆高温刚玉热电偶是将耐高温刚玉保护管与隔爆接线盒相结合的测温产品。刚玉管具有极高纯度（Al₂O₃≥99.3%），耐高温、抗腐蚀、绝缘性能优异；隔爆接线盒采用高强度铝合金压铸，能将内部火花、电弧封闭在腔内，防止引燃外部爆炸性气体。
该产品广泛应用于：
石油化工：气化炉、裂解炉、反应器高温测温
冶金行业：高温窑炉、熔炼炉温度监测
玻璃/陶瓷：窑炉温度控制
电力行业：锅炉炉膛温度测量
煤化工：水煤浆气化炉（≥6.5MPa高压工况）
二、核心技术参数
参数项 典型值/范围 说明 分度号 S、R、B（铂铑系列）、K、N S/R/B型适合1600℃以上高温；K/N型经济型1300℃ 测温范围 0~1600℃（长期）/ 0~1800℃（短期） B型可达1800℃ 保护管材质 高纯刚玉管（Al₂O₃≥99.3%） 可选碳化硅、GH3039等 保护管直径 Φ6mm ~ Φ38mm 按需定制 防爆等级 dⅡBT4 ~ dⅡCT6 CT6最高，适用氢气等气体 防护等级 IP65 防尘防水 精度等级 Ⅰ级、Ⅱ级 S型Ⅰ级：±1℃或±0.4%|t| 安装方式 无固定/螺纹安装/法兰安装 螺纹：M27×2、G1/2；法兰：DN25-PN1.6等 电气接口 M20×1.5、NPT1/2 输出信号 原始mV信号 / 4-20mA（带变送器） 三、分度号选型对照
分度号 材料 测温范围 Ⅰ级允差 Ⅱ级允差 适用场景 S型 铂铑10-铂 -200~1600℃ ±1℃或±0.4%t ±1.5℃或±0.25%t 精密高温测量，性价比高 R型 铂铑13-铂 -200~1600℃ ±[1+(t-1100)×0.3%]℃ ±1.5℃或±0.25%t 精度略高于S型 B型 铂铑30-铂铑6 -200~1800℃ 600-1700℃：±0.25%t 600-1700℃：±0.5%t 长期高温稳定性最好 K型 镍铬-镍硅 -200~1300℃ ±1.5℃或±0.4%t ±2.5℃或±0.75%t 经济型，适用≤1300℃ N型 镍铬硅-镍硅镁 -200~1300℃ ±1.5℃或±0.4%t ±2.5℃或±0.75%t 抗高温氧化优于K型 四、产品特点
1. 刚玉保护管——高温工况首选
纯度Al₂O₃≥99.3%，耐高温、耐腐蚀、绝缘性能优异
耐急冷急热性好，不易炸裂，适应频繁升温降温工况
适用于氧化性、中性及惰性气氛，不适合还原性气氛（会损伤铂铑偶丝）
2. 隔爆接线盒——安全可靠
高强度铝合金压铸，壁厚和机械强度符合国标
防爆标志Ex d Ⅱ B/CT4~CT6，适用于各类爆炸性气体环境
橡胶密封圈热稳定性好，IP65防护等级
3. 结构坚固——适应严苛环境
可选单支或双支结构，实现冗余测量
多种安装方式：固定螺纹、固定法兰、活动法兰等
可选一体化温度变送器，输出4-20mA信号
4. 性能稳定——使用寿命长
S/R/B型铂铑偶丝高温抗氧化性强，长期稳定性好
大尺寸气化炉应用中，单支用量可达140-180支
石化企业招标要求：正常使用最低使用寿命≥80天
五、型号规格说明
常见型号表示方法（参考WRP系列）：
代码 含义 选项 WRP 产品类型 P：S型（铂铑10-铂） WRR 产品类型 R：B型（铂铑30-铂铑6） WRQ 产品类型 Q：R型（铂铑13-铂） 1 安装方式 1-无固定 / 2-固定螺纹 / 3-活动法兰 / 4-固定法兰 3 接线盒形式 3-防水 / 4-防爆 0 保护管材质 0-刚玉管 选型示例：WRP-440 → S型防爆高温刚玉热电偶，固定法兰安装，防爆接线盒
六、选型要点
选购时需向厂家明确以下关键信息：
分度号与测温范围：确认最高温度，S/R/B型适合1600℃以上，K/N型适合1300℃以下
保护管材质与直径：刚玉管为标准，特殊腐蚀工况可选碳化硅或GH3039
防爆等级：根据防爆分区选择dⅡBT4或dⅡCT6
安装方式与规格：法兰或螺纹？提供标准、压力等级和尺寸
插入深度：准确提供插入深度（L=l1/l2，热端/冷端）
输出信号：mV信号或带变送器4-20mA输出
认证要求：防爆合格证
七、使用注意事项
气氛限制：刚玉管和铂铑丝均不适合还原性气氛（如含氢气、CO等），会损坏元件
机械保护：刚玉管质脆，安装运输需避免碰撞
定期校验：高温下长期使用后精度可能漂移，建议周期性校准
接线要求：必须使用补偿导线（S/R/B型用相应补偿线），注意极性
变送器安装：环境温度>70℃时，变送器应采用分离式安装
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